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Zona Industrial
San Luis Potosí, S.L.P.
México.
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COLADA CONTINUA
La tecnología de colada continua por solidificación, es un proceso mediante una coquilla de grafito
que hace las veces de molde. El proceso de colada continua mediante solidificación rápida tiene
diferentes etapas; alimentación del sistema y colada, proceso de solidificación, mejorando la micro
estructura, textura, calidad superficial y propiedades mecánicas de los materiales, con especial
mención que por medio de la coquilla se acelera el proceso de solidificación. La fabricación de los
bronces por medio de este proceso puede alcanzarse con inversiones específicas de capital,
consumo energético y emisión de agentes contaminantes muy inferiores a los procesos
convencionales. Por lo que desempeña un papel muy importante dentro de los procesos
siderúrgicos.
Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el metal líquido en un horno de retención, en este tiene integrada una
coquilla o molde de grafito que se alimenta indefinidamente. Con este proceso se pueden formar,
directamente del bronce líquido, En una coquilla de grafito abierta por ambos extremos y
enérgicamente refrigerada, se forma una capa sólida en la vena de la colada que se cuela por su
interior. Se hace descender la capa sólida llena de metal líquido, que se desprende de la coquilla
por contracción al enfriarse, para hacer progresar en el aire la solidificación a la totalidad de la barra.
Elementos principales de una instalación de colada continua.
- Horno de fundición (donde se funde el cobre y se hace la aleación)
- Cuchara en esta se vacía el bronce del horno de fundición para trasladarlo al horno de
retención.
- Horno de retención. (Mantiene el bronce fundido a una temperatura uniforme y en este
está la coquilla que da forma a la barra según la medida predeterminada).
- Coquilla de grafito. Abierta por los dos extremos, (incrustada en un refrigerador) que da
forma a la barra.
- Sección de refrigeración. (Corriente de agua que entra y sale enfriando la chaqueta de
bronce, que sostiene la coquilla y produce el choque térmico de 1200° a 500° y
solidifica la barra de bronce).
- Mecanismo de extracción. (Rodillos accionados con temporizadores el motor que
obligan a pasar la barra entre ellos).
- Mecanismo de corte.
En nuestra empresa producimos Barras sólidas y bujes con un diámetro exterior de 1 hasta 7”
pulgadas y una gran variedad de diámetros interiores mediante este proceso y el largo en nuestras
barras sólidas puede ser de hasta 3.60 Mts. y los bujes de hasta 28” Con tolerancia de + - 1/16.
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BROPOSA, Es una empresa, ubicada en San Luis Potosí, México; dedicada a la fabricación de barras de bronce, bujes de bronce, soleras de bronce, y piezas especiales de bronce, con distintos procesos tales como: colada continua, centrífuga, cera perdida, moldeo en arena. Contamos además con Asesoría Técnica acerca del uso del Bronce. Existen distintos tipos de bronce: Bronce al Estaño, Bronce al Aluminio, Bronce al Silicio, Bronces Rojos, Bronces Amarillos (Latón), Bronces al manganeso. Contáctenos y le asesoraremos. |
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| PRODUCTOS DESTACADOS |
Barras y Bujes de Bronce
 Barras sólidas y bujes en colada continua con un diámetro exterior de ½” hasta 6” y una gran variedad de diámetros interiores.
Cojinetes y autolubricados
 cojinetes (bujes y soleras de bronce con incrustaciones de grafito) y placas de deslizamiento auto lubricadas, estas se utilizan en lugares de difícil lubricación.
Soleras de Bronce
 Fabricación de soleras de diferentes medidas desde ½” hasta 1 ½” de grueso por 2” hasta 6” de ancho y hasta 1 Mt. de largo.
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