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PROCESO DE FUNDICION CENTRIFUGA
La fundición centrífuga, es un proceso por el cual el metal fundido se vacía en un molde que esta
rotando durante la solidificación. La velocidad de la rotación y la velocidad del vaciado del metal
varían con la aleación y el tamaño y la forma de los moldes.
La fuerza centrífuga mejora la alimentación y la coherencia de llenado logrando detalle de
superficie. Este método ha sido adaptado específicamente a la producción de piezas cilíndricas y
elimina la necesidad de alimentadores y cargadores. El proceso es normalmente inadecuado para
las geometrías que no permiten un lineal flujo-a través de metal.
La idea de emplear la fuerza centrífuga para hacer de la fundición había sido conocida por un largo
tiempo, fue patente original de r. g. Eckhardt de 1809, que reveló la comprensión de los principios
básicos. La Colada centrífuga tiene mayor fiabilidad que la fundición estática. Están libres de
porosidad de gas y de la contracción. Muchas veces, no hay necesidad de tratamientos superficiales
como el caso de Cementaciones, endurecimiento por tratamiento térmico, da un acabado con una
superficie dura, y mejora sensiblemente las propiedades mecánicas de los bronces.
Se pueden hacer aplicaciones bimetálicas, en bujes esto consta de dos capas concéntricas
separadas de diferentes aleaciones/metales en régimen de uso. Estos bujes pueden utilizarse
económicamente en muchas aplicaciones y pueden ser producidos por el proceso de fundición
centrífuga. Normalmente, en la fundición centrífuga, pueden producirse con una estructura o
zonas, zona de enfriamiento - esta capa es de una fina estructura al formarse casi
instantáneamente en la pared en el molde.
Algunos beneficios con este método:
- Es que el buje queda libre de defectos, las impurezas no metálicas en este método quedan
fuera de la estructura del buje.
- El uso cantidades de metal es menor para dar forma y espesor del mismo, que el utilizado
con el proceso convencional de Moldeo en arena.
- Mejores propiedades mecánicas.
- Puede emplearse para la fabricación de bujes bimetálicos.
- Tiempo de preparación es relativamente corto en comparación con muchos otros procesos.
- La relativa simplicidad del proceso lo hace ideal para la mecanización.
- Altos niveles de reutilización de arena son alcanzables.
- Produce menos residuos que otras técnica.
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BROPOSA, Es una empresa, ubicada en San Luis Potosí, México; dedicada a la fabricación de barras de bronce, bujes de bronce, soleras de bronce, y piezas especiales de bronce, con distintos procesos tales como: colada continua, centrífuga, cera perdida, moldeo en arena. Contamos además con Asesoría Técnica acerca del uso del Bronce. Existen distintos tipos de bronce: Bronce al Estaño, Bronce al Aluminio, Bronce al Silicio, Bronces Rojos, Bronces Amarillos (Latón), Bronces al manganeso. Contáctenos y le asesoraremos. |
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| PRODUCTOS DESTACADOS |
Barras y Bujes de Bronce
 Barras sólidas y bujes en colada continua con un diámetro exterior de ½” hasta 6” y una gran variedad de diámetros interiores.
Cojinetes y autolubricados
 cojinetes (bujes y soleras de bronce con incrustaciones de grafito) y placas de deslizamiento auto lubricadas, estas se utilizan en lugares de difícil lubricación.
Soleras de Bronce
 Fabricación de soleras de diferentes medidas desde ½” hasta 1 ½” de grueso por 2” hasta 6” de ancho y hasta 1 Mt. de largo.
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